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        產(chǎn)品導(dǎo)航
        網(wǎng)站公告
        低壓除氧器溢流水封裝置,除氧器水封
        密封條,凝汽器端蓋密封條
        膠球清洗(膠球清洗裝置)
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        二次濾網(wǎng)(膠球清洗配件)

        冷油器

        2022/10/11 10:35:36 字體:

        冷油器冷油器廠家,列管式冷油器原理,管式冷油器價(jià)格,冷油器型號(hào),冷油器作用,冷油器安裝,立式冷油器,臥式冷油器,汽輪機(jī)冷油器,串聯(lián)式冷油器,并聯(lián)冷油器


        一、冷油器用途
          LY冷油器是電力系統(tǒng)中普遍使用的一種油冷卻設(shè)備,利用該設(shè)備可使具有一定溫差的兩種液體介質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱交換,從而達(dá)到降低油溫,保證電力設(shè)備正常運(yùn)行的目的,主要用于設(shè)備潤滑油冷卻、變速系統(tǒng)油冷卻、變壓器油冷卻及汽輪機(jī)的油系統(tǒng)、磨煤機(jī)的油系統(tǒng)循環(huán)冷卻等。
        二、冷油器結(jié)構(gòu)形式
          冷油器按安裝形式,分為立式和臥式兩種;按冷卻管形式分為光管式和強(qiáng)化傳熱管式兩種;按冷卻管材質(zhì)分為銅管和不銹鋼管兩種。需根據(jù)不同的場(chǎng)合、使用性能等要求進(jìn)行正確選用。
        三、冷油器產(chǎn)品特點(diǎn)
          1、換熱管可采用0.5-0.7mm的薄壁不銹鋼管材,提高了整體換熱性能,在相同的換熱面積下,總體的傳熱系數(shù)比銅管提高2.121-8.408%。
          2、管材可采用銅管或TP304TP316TP316L等優(yōu)質(zhì)不銹合金鋼,使其具有較高的硬度,管子的鋼度也明顯提高,因此,具有很強(qiáng)的耐高溫蒸汽的沖擊性能及抗振性能。
          3、采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管后由于管子內(nèi)壁光滑,使得其邊界層流底層厚度減薄,既強(qiáng)化換熱,又提高了抗結(jié)垢性能。
          4、為了消除焊接應(yīng)力,全部不銹鋼管在保護(hù)氣體中以1050高溫進(jìn)行熱處理。
          5、所有不銹鋼管均采用壓差進(jìn)行泄漏檢查,液壓試驗(yàn)至MPa,分種無壓降。
          6、采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管后抗氯離子能力強(qiáng)、設(shè)備造價(jià)低廉。
          
        四、冷油器常用規(guī)格型號(hào)

        汽輪機(jī)
          號(hào)
         

        冷油器
        號(hào)
         

        冷卻面積 M2
         

        冷卻油量
        t/h
         

        設(shè)計(jì)溫度  
         

        最高工作水溫  
         

        設(shè)計(jì)水量 t/h
         

        配套臺(tái)數(shù)
         

        進(jìn)油
         

        出油
         

        N1.5MW
         

        LY-10
         

        10
         

        8
         

        55
         

        45
         

        33
         

        25
         

        1
         

        N3 MW
         

        LY-10
         

        10
         

        8
         

        55
         

        45
         

        33
         

        25
         

        2
         

        N 6MW
         

        LY-12.5
         

        12.5
         

        8.7
         

        55
         

        45
         

        33
         

        25
         

        2
         

        N 12MW
         

        LY-17.5
         

        17.5
         

        12.6
         

        55
         

        45
         

        33
         

        30
         

        2
         

        N 15MW
         

        LY-20
         

        20
         

        12.6
         

        55
         

        45
         

        33
         

        30
         

        2
         

        N 20MW
         

        LY-30
         

        30
         

        27
         

        55
         

        45
         

        33
         

        65
         

        2
         

        N 25MW
         

        LY-35
         

        35
         

        30
         

        55
         

        45
         

        33
         

        85
         

        2
         

        N 30MW
         

        LY-42
         

        42
         

        36.9
         

        55
         

        45
         

        33
         

        102
         

        2
         

        N 50MW
         

        LY-48
         

        48
         

        40
         

        55
         

        45
         

        33
         

        112
         

        2
         

        N100MW
         

        LY-55
         

        55
         

        47
         

        55
         

        45
         

        33
         

        135
         

        2
         

        N125MW
        N135MW
         

        LY-60
         

        60
         

        52.8
         

        55
         

        45
         

        33
         

        150
         

        2
         

        N200MW
         

        LY-75
         

        75
         

        72
         

        55
         

        45
         

        33
         

        170
         

        2
         

        N300MW
         

        LY-95
         

        95
         

        120
         

        55
         

        45
         

        33
         

        200
         

        2
         

         

        五、冷油器安裝運(yùn)行與維修

           1、正確放置冷卻油,保證進(jìn)油,出油管道相對(duì)聯(lián)接位置準(zhǔn)確。

           2、進(jìn)出水管道法蘭和安裝底腳螺栓應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)配裝。

           3、所有管道法蘭和閥門密封處,密封嚴(yán)密無泄露。

           4、冷油器投動(dòng)前,應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗,防止泥沙植物堵塞散熱管。

           5、冷油器投運(yùn)時(shí),應(yīng)先緩慢開啟進(jìn)油閥及頂部放氣閥(直氣角)排盡其殼體內(nèi)的氣體,即關(guān)閉頂部放氣閥,先開啟出口油閥,然后,全開冷油器出水口閥門、空氣放盡后關(guān)閉,根據(jù)冷油器出口油溫調(diào)整出水閥,保持油溫正常。

           6、在嚴(yán)寒季節(jié)停運(yùn)冷油時(shí),應(yīng)將冷油器中的冷卻水排盡,以免凍裂設(shè)備。

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